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船舱通用焊接套管-疏排水连接套管

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所属分类

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草莓视频下载色描述

船用焊接套管

前言

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1 范围

本标准规定了船用焊接套管（简称套管）连接的分类、技术要求、检验和标志。

本标准适用于介质为海水、淡水、疏排水、燃油、空气和蒸汽等管路的套管连接。

2 规范性引用文件

GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管

Q/SWS50－001－2003 船用无缝钢管简选系列

3 分类

3.1 型式

套管的型式规定如下:

TA型—连接套管

TB型—通舱套管

TC型—舱壁套管

TD型—铜管保护套管

3.2 基本参数

套管基本参数见表1。

表1 套管的基本参数

型式	公称压力 PN MPa	公称通径 DN mm	设计温度 ℃	介质
TA TB TC	≤1.0	10~600	≤170	蒸汽
	≤1.0		≤90	燃油
	≤1.6		≤200	空气、水、液压油开式管路
TD	≤1.0	10~50	≤100	供水系统

3.3 结构和基本尺寸

3.3.1 TA型连接套管的结构和基本尺寸按图1和表2。

图1 TA型连接套管

表2 TA型连接套管的基本尺寸

单位为毫米

公称通径 DN	管子外径 Dw	套管			焊缝高度	重量 (kg)
公称通径 DN	管子外径 Dw	D	t	L	K	重量 (kg)
10	14	22	3.5	40	3	0.10
15	22	32	4.5		4	0.18
20	27	38	5		4	0.20
25	34	48	6	50	5	0.31
32	42	57	6.5	60		0.49
40	48	63.5	7	60		0.59
50	60	76	7	80	6	0.83
65	76	95	8.5	100	7	1.63
80	89	114	11	120	8	2.52
100	114	140	12	140	9	3.79
125	140	168	13	160	10	5.96
150	168	203	16	200	11	11.20
200	219	254^a		250	13	19.3
250	273	308^b		300		28.3
300	325	365^c	18	300		38.6
350	377	418^d		350		44.4
400	426	466^e				49.4
450	480	520^f			14	65.8
500	530	573^g	19	400		69.1
600	630	674	20	400		80.5
注：a表示用钢管￠273×28机械加工成所需尺寸。 b表示用钢管￠325×25机械加工成所需尺寸。 c表示用钢管￠377×24机械加工成所需尺寸。 d表示用钢管￠426×22机械加工成所需尺寸。 e表示用钢管￠480×26机械加工成所需尺寸。 f表示用厚度18mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。 g表示用厚度20mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。

3.3.2 TB型通舱套管的结构和基本尺寸按图2和表3。

图2 TB型通舱套管

表3 TB型通舱套管的基本尺寸

单位为毫米

公称通径 DN	管子外径 Dw	套管			开孔直径 Do	焊缝高度		重量(kg)
公称通径 DN	管子外径 Dw	D	t	L	开孔直径 Do	K	K1	重量(kg)
10	14	22	3.5	80	24	3	3	0.20
15	22	32	4.5		34	3	4	0.29
20	27	38	5		40	4	4	0.48
25	34	48	6	100	50	4	5	0.60
32	42	57	6.5		59	5		0.96
40	48	63.5	7		65.5			1.13
50	60	76	7	120	78		6	1.52
65	76	95	8.5	140	97	6	7	2.72
80	89	114	11	160	116	8	8	4.20
100	114	140	12	180	142	9	9	5.69
125	140	168	13	200	170	9	10	7.45
150	168	203	16	250	206	10	11	14.5
200	219	254^a		300	257	12	13	21.3
250	273	308^b		350	311			26.1
300	325	365^c	18	350	368			38.5
350	377	418^d	18	400	422			43.2

表3(续) TB型通舱套管的基本尺寸

单位为毫米

公称通径 DN	管子外径 Dw	套管			开孔直径 Do	焊缝高度		重量(kg)
公称通径 DN	管子外径 Dw	D	t	L	开孔直径 Do	K	K1	重量(kg)
400	426	466^e	18	400	469	12	13	59.3
450	480	520^f	18	450	524			92.0
500	530	573	19	450	577			105.7
600	630	674	20	500	678	14	15	120.8
注：a 表示用钢管￠273×28机械加工成所需尺寸。 b表示用钢管￠325×25机械加工成所需尺寸。 c 表示用钢管￠377×24机械加工成所需尺寸。 d 表示用钢管￠426×22机械加工成所需尺寸。 e 表示用钢管￠480×26机械加工成所需尺寸。 f 表示用厚度18mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。 g 表示用厚度20mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。

3.3.3 TC型舱壁套管的结构和基本尺寸按图3和表4。

图3 TC型舱壁套管

表4 TC型舱壁套管基本尺寸

单位为毫米

公称通径 DN	管子外径 Dw	套管			开孔直径 Do	焊缝高度		重量(kg)
公称通径 DN	管子外径 Dw	D	t	L	开孔直径 Do	K	K1	重量(kg)
10	14	22	3.5	60	24	3	3	0.20
15	22	32	4.5		34	3	4	0.29
20	27	38	5		40	4	4	0.32
25	34	48	6	80	50	4	5	0.4
32	42	57	6.5		59	5		0.64
40	48	63.5	7		65.5			0.75
50	60	76	7	100	78		6	1.01
65	76	95	8.5		97	6	7	1.45
80	89	114	11		116	8	8	2.24
100	114	140	12	120	142	9	9	3.03
125	140	168	13	120	170	9	10	3.97
150	168	203	16	150	206	10	11	5.80
200	219	254^a		150	257	12	13	8.52
250	273	308^b		200	311			10.4
300	325	365^c	18		368			12.3
350	377	418^d			422			13.8
400	426	466^e			469			15.8
450	480	520^f		250	524			20.0
500	530	573^g	19	250	577			21.8
600	630	674	20	300	678	14	15	23.2
注：a 表示用钢管￠273×28机械加工成所需尺寸。 b表示用钢管￠325×25机械加工成所需尺寸。 c 表示用钢管￠377×24机械加工成所需尺寸。 d 表示用钢管￠426×22机械加工成所需尺寸。 e 表示用钢管￠480×26机械加工成所需尺寸。 f 表示用厚度18mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。 g 表示用厚度20mm钢板卷制，开坡口双面焊，内孔机加工。

3.3.4 TD型铜管保护套管的结构和基本尺寸按图4和表5。

图4 TD型铜管保护套管

表5 TD型铜管保护套管的基本尺寸

单位为毫米

公称通径 DN	管子外径 Dw	套管			开孔直径 Do	间隙 S	焊缝高度 K	重量(kg)
公称通径 DN	管子外径 Dw	D	t	L	开孔直径 Do	间隙 S	焊缝高度 K	重量(kg)
15	20	34	5	100	37	4	5	0.32
20	25	38	5		41	3		0.37
25	30	48	6		51	6		0.56
32	35	48	4.5		51	4		0.44
40	45	60	6		63	3		0.72
50	55	76	7		79	7		1.06

3.4 标记示例

套管外径D=76mm，壁厚t=7mm的连接套管标记为：

套管 TA76×7 Q/SWS 34-010-2003

套管外径D=230mm，壁厚t=16mm的通舱套管标记为：

套管 TB230×16 Q/SWS 34-010-2003

套管外径D=48mm，壁厚t=5mm的舱壁套管标记为：

套管 TC48×5 Q/SWS 34-010-2003

4 技术要求

4.1 管件中套管材料为10号或20号无缝钢管，规格选用按Q/SWS 42－001－2003《船用无缝钢管简选系列》和GB8163-87《输送流体用无缝钢管》。

4.2 用于非油类介质时应镀锌。

4.3 管件穿过的舱壁厚度过大，应根据规范决定本标准是否需要加强。

4.4 管件无法双面焊时，可用不留根坡口单面焊。当舱壁厚度b≤k时，则取k=b。

5 检验

5.1 套管由制造厂技术检查部门验收，并出具合格证书。

5.2 验收内容包括材料说明书，尺寸和外观。

6 标志

焊接套管应在其表面上打印下列标志：

a．型号和标准号；
b．检验合格印章。

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奥氏体不锈钢-Austenitic Stainless Steel

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